注塑加工過程中模具的溫度是否適宜,會直接影響到注塑產品的尺寸精度、外觀、內在質量及產品生產效率,由此可見模具溫度的重要性。接下來威海注塑廠家給大家介紹下注塑加工時調整模具溫度的方法。
1、注塑加工需要溫度調節系統來達到產品溫度的要求。溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。一般情況下,注塑到模具內的塑料溫度為200度左右,而注塑件成型后從模具型腔中取出時的溫度在60度以下。
2、對于那些熔融塑料黏度較低、流動性較好的塑料,如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等,如果注塑件的邊壁比較薄,則模具可以進行自然冷卻。如果注塑加工模具的邊壁比較的厚,則需要人工進行冷卻,使得注塑件能盡快的定型,提高生產效率。
3、注塑模具每一階段的溫度是需要注塑人員監控的,要熟練掌握加熱和冷卻系統對模具調節溫度的方法。只有做到嚴格控制,才能使得注塑加工的過程中順利進行,生產出合格的產品。
4、熱塑性塑料在注塑成型后,須對模具進行有效的冷卻,使得塑料的熱量快速的傳遞給模具,從而使得注塑件冷卻后能夠盡快的脫模。
注塑加工時的模具溫度不僅僅與產品設計、模具設計和制造起到決定性的因素,還與注塑成型工藝條件設定有著莫大的關聯。如果還有不明白的地方,請繼續瀏覽威海注塑廠家的網站或者來電咨詢。